1、研磨面積大：磨輥和磨環(huán)的高度從160mm增加到220mm。

　　2、鏟料量大：采用大鏟刀，最大程度的把物料送進磨輥和磨環(huán)中間。

　　3、分級精度高：采用超大型分級渦輪，通過率高，處理風量大。且分級葉輪端面與出粉口端面形成宮式密封，系統(tǒng)不容易形成短路粉，分級精度高，成品粒度在80～625目內(nèi)任意調(diào)整。

　　4、旋風收集器：采用新弄高效旋風收集器，收集效率高達85%以上，比單旋風提高了10%收集效率。

　　5、風機改進：采用高壓風機，風量和風壓增大，大大的提高了氣力輸送能力。

　　6、余風采用布袋收集，無粉塵污染。

　　7、產(chǎn)量高、能耗低：產(chǎn)量在原4R3216磨粉機產(chǎn)量的基礎(chǔ)上提高40%以上。

　　該機結(jié)構(gòu)(附安裝聯(lián)接示意圖)主要由主機、分析器、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。工作時，將需要粉碎的物料從主機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離盡力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾轉(zhuǎn)面達到粉碎物料的目的。

　　風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風流入大旋風收集器，收集后經(jīng)出粉管排除，即成為成品。風流由大旋風器上端的回風管回入風機，風路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下求動，循環(huán)風路的，并且在負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風路的風量增加部分經(jīng)風機與主機中間的廢氣管進入小旋風收集器，氣流夾帶微粉經(jīng)過收集后，多余氣流再進入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。